紡紗環(huán)節通常涵蓋開(kāi)松梳理、并條、粗紗、細紗等核心工序，不同工序的紡機配件各司其職，共同保障紗線(xiàn)的質(zhì)量與生產(chǎn)效率，具體應用如下：
1.開(kāi)松梳理工序
      該工序核心是將塊狀纖維松解為小纖維束并清除雜質(zhì)，關(guān)鍵配件的應用如下：
梳針輥：梳理機上的核心配件，表面布滿(mǎn)密集梳針，能把開(kāi)松后的纖維小塊進(jìn)一步松解成單根纖維狀態(tài)，同時(shí)梳理掉細小雜質(zhì)，還能讓纖維初步呈現順直排列狀態(tài)，為后續加工奠定基礎。
      打手：屬于開(kāi)松設備的關(guān)鍵部件，通過(guò)高速旋轉產(chǎn)生的擊打力，將成包的纖維原料撕扯成小塊、小纖維束，減弱纖維與雜質(zhì)的聯(lián)系，助力后續雜質(zhì)清除，且在擊打過(guò)程中還能實(shí)現不同纖維的初步混合。
2.并條工序
      此工序主要是將多根梳理后的纖維條合并、牽伸，提升纖維條均勻度，核心配件包括：
      膠輥與羅拉：二者相互配合握持纖維條，羅拉通過(guò)不同轉速牽引纖維條，膠輥則憑借自身彈性緊貼纖維條，保障牽伸過(guò)程中纖維條受力均勻，避免出現拉斷或粗細不均的問(wèn)題，讓合并后的纖維條粗細一致、結構均勻。
      壓力棒：作為輔助牽伸部件，可在纖維條通道處形成摩擦力，控制纖維運動(dòng)軌跡，使纖維變速點(diǎn)趨于穩定，減少纖維條的短片段不勻，進(jìn)一步優(yōu)化纖維條的條干質(zhì)量，為后續紡紗提供優(yōu)良半成品。
3.粗紗工序
      該工序需將并條后的纖維條進(jìn)一步牽伸變細，并加上少量捻度卷繞成粗紗，核心配件應用如下：
      錠翼：是粗紗機的加捻卷繞核心部件，通過(guò)旋轉為纖維條施加捻度，讓纖維抱合在一起，同時(shí)引導加捻后的粗紗均勻卷繞在粗紗管上，其轉速和結構設計直接影響粗紗的捻度 均勻性和卷繞成型質(zhì)量。
      羅拉：與并條工序的羅拉作用類(lèi)似，但適配粗紗工序的牽伸參數，通過(guò)多組羅拉的差異化轉速，將纖維條進(jìn)一步拉細，滿(mǎn)足粗紗的細度要求，同時(shí)保障纖維在牽伸過(guò)程中不發(fā)生紊亂。
4.細紗工序
      這是紡紗的關(guān)鍵工序，需將粗紗牽伸至目標細度并加捻成紗，眾多核心配件在此發(fā)揮關(guān)鍵作用：
      錠子：負責給紗線(xiàn)加捻的核心部件，高速旋轉時(shí)帶動(dòng)紗管同步轉動(dòng)，使牽伸后的纖維須條獲得足夠捻度，讓纖維緊密抱合，形成具有一定強度的紗線(xiàn)，其旋轉穩定性直接決定紗線(xiàn)是否會(huì )出現松捻、緊捻等質(zhì)量問(wèn)題。
      鋼領(lǐng)與鋼絲圈：二者配套工作。鋼領(lǐng)為鋼絲圈提供運動(dòng)軌道，鋼絲圈在鋼領(lǐng)上高速滑動(dòng)，引導紗線(xiàn)均勻卷繞在紗管上。且鋼絲圈的重量、形狀與鋼領(lǐng)的型號需匹配，否則會(huì )影響紗線(xiàn)張力，易導致紗線(xiàn)斷頭或卷繞成型不良。
      膠圈：常與羅拉、膠輥配合組成牽伸機構，內層與羅拉同步運行，外層握持纖維進(jìn)行牽伸。通過(guò)機械加壓，膠圈能加大對纖維的握持力，穩定浮游區纖維的運動(dòng)速度，其中內花紋膠圈還能提升與羅拉轉速的同步性，進(jìn)一步保障牽伸精度。